目前，金刚石圆锯片刀头的制造在国外普通采用粉末冶金法压制成型工艺。该工艺有几方面不利因素：1、该工艺制造的刀头所用的金刚石要求有较高的品级；2、粉末冶金法压制刀头对胎体配方的设计和工艺要求较严格，否则金刚石脱落现象将非常普遍，从而造成极大的浪费；3、粉末冶金法生产过程会使金刚石产生热损伤影响金刚石原有的性能，并进一步影响锯片的切削性能。
近年来，研究工作者针对某些硬度较高的难加工石材，采用各种手段对制造刀头进行了大量研究，刀头的切削性能有所改善。但刀头中金刚石利用率低的问题仍未得到很好的解决，而且制造成本很高。本文提出了电镀与粉末冶金结合制造金刚石圆锯片刀头的新方法，并针对有关技术问题进行了初步研究和探讨。
制造方法
1、采用电镀方法制取金刚石复合片
选用1mm厚铜板作为基体，经过除油、清洗后用夹具夹持牢固。夹具将铜板分割为众多的24mm×12mm小块，每个小块表面经复合电沉积金刚石后揭下即成一复合片。
将铜板作为阴极，通电沉积Ni或Ni-Co金属后，在平放的铜板上均匀撒上一层金刚石(称之为上砂)，以小电流密度沉积一定时间后下砂，随后加大电流密度进行加厚镀，在金刚石大部分或全部被沉积金属埋入时，取出夹具，用水清洗干净，从铜板基体上揭下沉积好的复合片，烘干后备用。
2、粉末冶金法粘结金刚石复合片
选用几种金属粉末，低熔点铜粉为主，廉价金属粉为辅。加工石材材质不同，要选择不同的金属粉及配比。
3、装模方式的选择
模具尺寸为24mm×12mm×9mm。使用金刚石复合片取代原来的磨料层，每片复合片尺寸为24mm×12mm，其厚度主要取决于电镀工艺过程中的加厚沉积时间及电流密度，与复合片中使用的金刚石磨粒的直径值相近。组装层数可根据加工石材材质进行调整。加工石材晶粒越大，层数越小。
4、烧结工艺的选择
由于主要采用低熔点金属粉作为粘结剂，因此可采用较低的烧结温度，相比于普通的粉末冶金烧结法，能够降低金刚石的热损伤程度。也可采用冷压成型，真空烧结工艺。
