随着我国电子行业的发展,国内的TFT-LCD液晶面板、触控面板和基板玻璃逐渐兴起,显示行业的市场迎来一片大好。众所周知,无论是液晶面板,还是OLED面板,为了提高生产效率,降低企业制造成本,形成规模的批量生产,其生产过程中往往都是在整张玻璃基板(或塑料基板)上生产,然后再根据终端产品尺寸的大小,切割成若干块相应的屏幕尺寸。而在这一切割过程中,相较于激光切割带来的热损伤,金刚石刀轮是十分常见且经济好用的切割工具,所以这一小小的刀轮在显示面板的生产过程中却有着超乎想像的巨大作用。
金刚石刀轮主要适用于对电子行业的液晶玻璃进行高精度切割,同时可以切割建筑用以及汽车用玻璃,是普通玻璃刀和硬质合金玻璃刀轮的理想替代品。
金刚石刀轮具有非常好的耐磨性和刃口锋利度,通过精细研磨能够实现很好的形位精度。对于需要精密切割的液晶玻璃其良好的品质是合金刀轮无法取代的。正是由于这种良好的性能,其加工难度也非合金刀轮所及。一直以来进口刀轮高昂的价格和薄弱的供货渠道禁锢着国内多数LCD加工企业的技术成长。很多国内企业迫于高昂的成本只得采用寿命和精度相对较低的合金刀轮,以至于切割品质和良品率一直无法实现突破;由此引发的的利润缩减和产品低端化已经影响到行业整体的竞争实力。
早在TN/STN显示时代,很多面板企业所用到的金刚石刀轮都是依赖进口,但由于金刚石硬度很高,在金刚石及硬脆性材料后期产品成形中,传统加工方式已无法加工或者无法达到所要求的高精度和高分辨率,正是激光“三性”:激光能量的精密可控性、加工材料的普适性以及能量成本之持续下降等特性,激光精密加工技术目前已经成为金刚石及硬脆性材料加工的优先选择。
目前国内在金刚石及硬脆性材料激光精密加工领域,设备大多依赖进口,成本高,因此加工速度快、切割质量高以及运行稳定的国产激光精密加工装备受到了国内金刚石和硬脆性材料生产和应用厂家的期待,近日,超通智能针对金刚石刀轮的精密加工自主研发了一款“精密金刚石刀轮激光微雕装备”。该设备可以实现金刚石刀轮精密开槽工作,具有精度高、切割速度快等特征。
精密金刚石刀轮激光微雕装备特点:
★ 配备高精度三轴运动平台,平台定位精度±1.5um,重复定位精度±0.5um;
★ 配置高精度数字扫描振镜和自主研发的视觉定位系统,对加工位置和角度进行高精度补偿,实现金刚石刀轮精密开槽;
★ 配置20W紫外皮秒激光器,不仅可以达到精细雕刻,还可以提高加工效率;
★ 搭配自主研发的计算机控制软件,实现良好的人机交互界面,操作简便。
