转自：中国质量报
编者按
六十余载深耕，以匠心磨利“工业牙齿”；全链聚力笃行，以品质铸就国之荣光。郑州磨料磨具磨削研究所有限公司（以下简称“郑州三磨所”）从研制首颗人造金刚石到斩获中国质量奖提名奖，将极致标准刻入发展基因，以创新破解瓶颈，用担当赋能产业链，为助力质量强国建设写下生动注脚。
郑州三磨所坚守“以质量立身、以品质致远”的初心，走出了一条独具特色的质量强企实践路径，值得借鉴推广。
1965年郑州三磨所生产的中国第一台六面顶压机，被称为“功勋压机”，退役后被放置于该公司办公大楼前。
探访
金刚石上磨匠心 全链聚力铸金奖—— 郑州三磨所质量强企工作纪实
□ 本报特约记者 孙中杰
在郑州高新区梧桐街旁的郑州三磨所厂区内，1965年诞生的第一台“功勋压机”静静矗立。铸铁机身的岁月痕迹里藏着厚重底气，它见证了新中国第一颗人造金刚石的诞生，更镌刻着郑州三磨所60余年“以质量立身、以品质致远”的初心。凭借超硬材料行业顶尖质量管理水平，郑州三磨所斩获第五届中国质量奖提名奖，为“功勋压机”增添了新荣光，也为我国质量强国建设添彩。
铸魂：把质量刻进企业基因
“磨料磨具是工业牙齿’，牙齿不硬，工业肌体就没力气。”在郑州三磨所检测中心，该公司副总经理李超杰指着一块直径8厘米的金刚石砂轮介绍说，其表面分布着数百万颗微米级磨粒，平整度误差被严控在1微米以内，仅为一根头发丝直径的1/80。这份严苛，正是郑州三磨所“管理保证品质、创新提升品质、品质取信用户”质量方针的生动体现。
自1958年成立以来，郑州三磨所便肩负着“打破国外垄断，为中国工业打造金刚钻’”的使命。物资匮乏、技术落后的年代，老一辈科研人员靠一把卡尺、一台显微镜反复试验，不仅研制出我国第一颗人造金刚石、第一颗立方氮化硼，更以“一丝瑕疵即推倒重来”的坚守，奠定了行业质量根基。
这种精神代代相传，迭代为系统化质量管理体系。郑州三磨所质量管控历经3个阶段：以国外龙头为标杆引入全面质量管理，推行“三线并行”产品开发质量保证方法；差异化发展阶段打造“一客户一产品”定制模式，配套“一产品一工艺”管控机制，依托OA（办公自动化）、ERP（企业资源计划系统）实现信息化管控；导入卓越绩效模式，投入1.69亿元建设工业互联网体系，打通ERP与MES（生产执行系统），构建“内外双驱、三维磨核”管理模式，筑牢全方位质量防线。
2006年，郑州三磨所通过ISO 9001质量管理体系认证。生产车间内，每台设备配质量操作手册，每道工序设定质量控制点，从原材料入库到产成品出库经过12道检测，数据实时上传数字化平台实现全程可追溯。
“质量是全员参与出来的。”郑州三磨所通过多元奖励机制调动员工积极性，常态化开展“质量月”“QC小组活动”等，涌现出多个全国优秀质量管理小组。其中，精密砂轮平整度提升QC小组将半导体芯片切割砂轮平行度误差从3微米降至1微米，获得中央企业QC小组成果发表赛一等奖。
郑州三磨所主导或参与制修订国家标准、行业标准及地方标准120余项。国家标准《磨料磨具术语》（2021年）统一行业核心表述。
赋能：以创新破解质量难题
高端半导体磨具曾依赖进口，制约我国半导体产业发展。为破解“卡脖子”技术难题，郑州三磨所依托20多个创新平台，构建“基础研究—技术攻关—成果转化”全链条创新体系，近3年研发投入超5亿元，突破关键共性技术84项，开发新装备、新产品21项。
在半导体领域，该公司科研团队历经5年攻关，研发出30000#金刚石磨粒减薄砂轮，磨粒尺寸仅0.5微米，实现了3纳米内超精密加工精度。该团队通过上千次试验优化参数，自主研发专用检测设备。产品作为国家制造业单项冠军产品打破国际垄断，国内市场占有率超30%，使芯片减薄加工成本降低40%，广泛应用于华为、中芯国际等企业。
在航空航天领域，郑州三磨所联合航空工业集团研发的陶瓷结合剂CBN（立方氮化硼）砂轮，磨削效率提升30%，加工精度达微米级，成功应用于新一代航空发动机制造。
通过创新赋能，郑州三磨所建成行业首条智能制造生产线，半导体封装用超薄切割砂轮平面度不大于40微米、厚度精度为±2微米，性能优于国际标杆。
在装备制造领域，其牵头研制的1000毫米缸径高性能锻造六面顶压机，打破国外垄断，全球市场占有率超60%，服务全球头部培育钻石企业。
从汽车零部件加工到光伏硅锭磨削，从手机芯片切割到人形机器人关节加工，郑州三磨所的“工业牙齿”已嵌入九大战略性新兴产业领域。光伏砂轮断供危机时，该公司3个月内开发专用产品保障供应链稳定；人形机器人赛道上，其微米级精密磨具突破国外技术壁垒。目前，郑州三磨所已攻克11项关键核心技术，获得国家技术发明奖二等奖，多项成果填补国内相关领域空白。
聚力：以强链彰显质量担当
“单个企业质量强不是真强，全产业链质量强才可持续。”国机金刚石（河南）有限公司（以下简称“国机金刚石”）总经理、郑州三磨所执行董事兼总经理王伟涛表示，作为行业龙头，企业既要坚守质量高地，更要扛起质量强链责任。郑州三磨所牵头制定质量分级标准，提供免费技术培训和检测服务，推动当地企业产品合格率从70%提升至95%，价格提高30%。如今，郑州市成为全球培育钻石核心基地，郑南商许超硬材料产业集群入选国家级先进制造业集群。
在产业链上游，郑州三磨所与供应商建立“质量共建”机制，派专家现场指导并实行“双验收”制度，带动10余家核心供应商质量升级，原材料合格率从92%提升至99.5%。在产业链下游，该公司建立一对一客户服务机制，为企业定制问题解决方案。某汽车零部件企业使用郑州三磨所的磨具磨削发动机曲轴后，效率提升25%，生产成本显著降低。
郑州三磨所每年为行业提供检测服务超2000次、技术培训30余场，带动200余家企业质量提升。在其引领下，河南省形成“郑州—许昌—商丘”超硬材料产业带，集聚企业超300家，产业规模突破600亿元，工业金刚石和培育钻石产能分别占全国90%和80%。“2025年底，郑州市市场监管局牵头在郑州三磨所举办了全市超硬材料卓越绩效培训。”王伟涛说，“近年来，我们已为行业培养357名高级工、技师，高技能人才占比达42%。”
展望：以质量之光照亮强国之路
“获中国质量奖提名奖是对我们60余年质量坚守的肯定，更是新起点。”王伟涛表示，郑州三磨所仍面临基础研究薄弱、配套企业数字化转型滞后、高端人才稀缺等瓶颈。对此，企业明确破局路径：2026—2030年将基础研究经费占比逐年提升，联合高校共建超硬材料基础研究中心；开放工业互联网平台接口，推动产业链数字化协同；实施“名师带徒”计划，定向培养专业人才。
面向2026年质量强企发展目标，王伟涛表示，郑州三磨所将深化“内外双驱、三维磨核”管理模式，聚焦智能化、绿色化、融合化方向，攻坚金刚石数字孪生等关键技术，完善全生命周期质量管理框架。同时，主导制定超硬材料国际标准，扩大“中国标准”影响力，助力河南巩固全球最大超硬材料生产基地地位，支撑郑州建设世界级产业名城。
在郑州三磨所展厅内，超精密磨具与中国质量奖提名奖证书交相辉映，光芒里既有金刚石的璀璨，更有匠心筑梦的执着。从一颗人造金刚石到一条高质量产业链，郑州三磨所以质量为核，正为质量强国、制造强国建设注入不竭动力。
